Stellantis провела Factory Booster Day 2026 для прискорення інновацій на заводах
Компанія Stellantis 21 жовтня провела Factory Booster Day 2026 – щорічну глобальну подію, що поєднує реальні виробничі виклики на її заводах із рішеннями від постачальників та стартапів. Мета заходу – прискорити впровадження інновацій у виробництві, підвищити якість, ефективність, безпеку та стійкість процесів.
За даними компанії, команди Stellantis подали завдання з 63 заводів у різних регіонах, а понад 280 постачальників і стартапів запропонували свої рішення. Для участі у Factory Booster Day 2026 відібрали більше ніж 80 компаній, які представили розробки у сферах штучного інтелекту, автоматизації, передової робототехніки, візуальних систем контролю, енергоменеджменту та цифрового виробництва.
Формат Factory Booster Day базується на процесі Open Challenge: виробничі підрозділи формулюють конкретні операційні потреби, а постачальники пропонують цільові технологічні рішення. Успішні проєкти масштабують на інші підприємства Stellantis, що дозволяє швидко переходити від концепції до промислового впровадження.
«Factory Booster Day демонструє силу співпраці між нашими виробничими командами та постачальниками. Починаючи з реальних викликів заводів і зосереджуючись на рішеннях, які можна масштабувати, ми прискорюємо інновації там, де це найбільше потрібно – безпосередньо на виробництві», – зазначив Франческо Чіанча, директор з виробництва Stellantis.
Програма Factory Booster Day 2026 також включала серію сесій Beyond the Booths, де керівники Stellantis ділилися ключовими пріоритетами у сфері виробництва, а також церемонію Innovation Global Awards. Ці нагороди відзначили працівників і заводи з різних регіонів за проєкти з відчутним операційним ефектом.
Компанія навела кілька прикладів рішень, що вже були реалізовані в рамках попередніх Factory Booster Day і підтримують стратегічний план FaSTLAne 2030.
У США компанія ThinkDigits, що спеціалізується на промисловому AI, впровадила систему моніторингу витягування листового металу в режимі реального часу на штампувальному заводі в Стерлінгу (штат Мічиган). Це дозволило раніше виявляти відхилення у процесі штампування, посилити контроль процесу та досягти щорічної економії, що майже вчетверо перевищує початкові інвестиції, відкриваючи шлях до розширення системи на інші лінії.
В Іспанії компанія ZEISS запровадила безприладовий контроль геометрії штампованих деталей на заводі в Сарагосі. Такий підхід дозволив відмовитися від спеціальних контрольних пристроїв, підвищити гнучкість інспекції та отримати помітні операційні вигоди за невеликих витрат на впровадження.
У Франції компанія Uptale розробила для заводу в Сошо занурювальні цифрові навчальні модулі та віртуальні тури виробничими лініями. Вони замінили паперові інструкції, розширили можливості дистанційного доступу до виробничих процесів і забезпечили більш залучаючий та масштабований формат навчання персоналу.
Stellantis підкреслює, що такі рішення посилюють виробничі процеси та підтримують зобов’язання компанії випускати автомобілі, які відповідають змінним очікуванням клієнтів і покращують загальний досвід володіння.
